探傷儀在鋼鐵等行業(yè)目前使用比較廣泛。奧林巴斯超聲波探傷儀器作為無損檢測方法之一，是在不破壞加工表面的基礎(chǔ)上，應(yīng)用超聲波儀器或設(shè)備來進(jìn)行檢測，具有探測距大，裝置體積小，重量輕，便于攜帶，檢測速度快，總體檢測費(fèi)用較低等特點(diǎn)。
前幾天在看到很多工友說，不知道如何正確使用奧林巴斯超聲波探傷儀器，對于圖像缺陷性質(zhì)也判斷不準(zhǔn)，很是苦惱。今天，筆者就來為大家科普一下奧林巴斯超聲波探傷儀器常見的缺陷性質(zhì)判斷。
對于探傷儀使用中，內(nèi)部缺陷的性質(zhì)的估判以及缺陷的產(chǎn)生的原因和防止措施大體有以下幾點(diǎn)：
1.氣孔
單個氣孔回波高度低，波形為單峰，較穩(wěn)定。從各個方向探測，反射波大體相同，但稍一移動探頭反射波就會消失。密集氣孔回波會出現(xiàn)一簇反射波，波高隨氣孔大小而不同，當(dāng)探頭作定點(diǎn)轉(zhuǎn)動時，會出現(xiàn)此起彼落的現(xiàn)象。產(chǎn)生這類缺陷的原因主要是焊材未按規(guī)定溫度烘干，焊條藥皮變質(zhì)脫落、焊芯銹蝕，焊絲清理不干凈，焊接電流過大，電弧過長等。
2.夾渣
點(diǎn)狀夾渣回波信號與點(diǎn)狀氣孔相似。條狀夾渣回波信號多呈鋸齒狀且波幅不高，波形多呈樹枝狀，主峰邊上有小峰。探頭平移時波幅有變動，從各個方向探測時反射波幅也不相同。這類缺陷產(chǎn)生的原因有：焊接電流過小，焊接速度過快，熔渣來不及浮起，各層焊縫清理不干凈，母材和焊材材料化學(xué)成分不當(dāng)，含硫、磷較多等。
在此，筆者想要說明的一點(diǎn)是，對于超聲波探傷儀的使用，是需要經(jīng)驗(yàn)積累的，希望廣大工友在檢測工作中能仔細(xì)判別，多學(xué)多問，不要急功近利，那樣反而會適得其反。后祝大家工作順利！
